供应水瓶饮料瓶清洗造粒生产线 性能稳定

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造粒生产线注意事项：
1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。

3种塑料造粒机基本故障解析
众所周知，塑料造粒机其实是一款可以将物料制造成特定形状的成型机械设备。
塑料造粒机的主要作用就是在日常生活中处理废弃塑料所需的塑料原料，而再生塑料的价格比近年上涨的塑料原料要来的便宜，同时在我国大力的支持下，新型塑料造粒机正在不断地更新，从而得以实现“再生”目标。在整个更新的过程中，塑料造粒机依然存在3大基本故障，你现在还不知道吗？今天小编同学带领大家一起回顾一下有关塑料造粒机的故障处理措施。
基础螺杆作业正常，但不出料：这种现象主要因料斗在整个进料过程，为不连续作业，进料口存在异物堵塞、产生“架桥”现象。在螺槽中掉入金属坚硬物品而导致螺槽发生堵塞现象，从而导致不能正常送料。
增加进料量让螺杆送料连续且稳定，马上停止作业过程，排除料口中的异物，消除“架桥”现象。若确认有金属异物存在，我们应马上停机并将螺杆卸下，直至排除金属异物才可投入正常生产过程中。
 排气孔冒料：原料不干净或带有杂质，进料速度过快让螺杆挤出不稳定，塑化温度不够塑料造粒机生产线挤出问题。
    首先我们应将原料清洗干净或更换滤网，从而有效的降低进料量让塑化稳定螺杆顺利挤出，提升塑化温度。
主机不转动或瞬间停机：塑料造粒机生产线的主电动机的电源接触不良或未接通，在加热升温过程中，时间不充裕或其中的一个加热器未正常共足迹，这时我们应检查各个阶段的温度显示，并确认预热升温时间，查看各个加热器是都存在损坏或解除不良现象，并进行及时的过程。

清洗回收造粒生产线具有优异的混合性能，良好的自清洁性能和灵活的模块化结构特征，这使得它们适合于处理不同类型的材料系统。

巧妙清洗塑料造粒机生产线料筒
塑料造粒机生产线料筒的清洗过程通常利用换料达到清洗效果，在清洗前要掌握料筒中所存留的物料以及要换原料的热稳定性、各种塑料件、相容性、成型温度等技术材料，在清洗时掌握正确的操作步骤与要领，从而节约时间以及用料量。
 若换原料与料筒中所留的料存在共同的熔融温度时，我们可以采用直接换料法。若换原料的成型温度比料筒中存有的物料温度高时，要先将料筒与喷嘴温度升高至想要换料的较低加工温度中，并加入想要换料的机头，并且直接挤出，直至塑料造粒机生产线料筒中的存留料清洗完成，再调整温度进行正常的生产过程。若减料成型温度比料筒存留料的温度低，应该讲料筒温度升至让存留料处于良好的流动状态中，将料筒与喷嘴的加热电源切断，想要将换料在低温下进行，可以让温度降到想要换料加工温度中，便可以转入生产过程。
 当换原料与料筒中存留料没有共同的熔融温度时，我们可以使用接换料法，若换料成型温度过高，但料筒中的存留料是热稳性，为避免塑料发生分解反应，我们应采用二步法进行清洗，先用热稳性好的回料塑料作为过滤清理料，进行过渡换料清洗，再使用想要换料的置换出过滤清洗料。
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