操作前准备与检查
1 设备检查 Step 1 根据需要制备的颗粒物类型检查罐体中的气溶胶溶液是否浑浊或者不足,如果溶 液浑浊,需用清水清洗罐体,重新添加溶液;如溶液不足需重新添加溶液,盐性 与油性溶液均加入至罐体的一半左右。盐性溶液添加到盐性罐中,油性溶液添加 到油性罐中。若使用 NaCl 气溶胶溶液,需定期清洗发尘器及其喷嘴,建议一周 一次。 Step 2 检查口罩夹具中是否有异物,检查口罩夹具上下的硅胶垫是否沾有上一次测试遗 留的布屑,如有异物或杂质,请及时清理干净。平时使用也要注意保持测试夹具 内干燥洁净,不得掉入异物,需用酒精擦拭。
产品介绍
LB-3307A型口罩过滤效率测试装置用于日常防护型口罩和呼吸器对颗粒物的防护效果及过滤效率的测试。适用于器械检验中心、安全防护检验中心、劳动防护检验中心、药品检验中心、疾病预防控制中心、纺织品检测中心、医院、口罩和呼吸器生产企业等。
符合标准
GB 32610-2016 《日常防护型口罩技术规范》
GB 2626-2006 《呼吸防护用品-自吸过滤式防颗粒物呼吸器》
GB 19082-2009 《医用一次性防护服技术要求》
GB 19083-2010 《医用防护口罩技术要求》
YY 0469-2011 《医用外科口罩》
性能特点
1、采用冷发生气溶胶发生器产生出连续稳定的气溶胶粒子,加注溶液方便。
2、采用高精度激光传感器对气溶胶浓度进行测量。
3、全程颗粒物防泄漏设计,保护实验人员安全。
4、 气溶胶发生器 2 套:盐性颗粒物气溶胶发生器和油性颗粒物气溶胶发生器。
5、气动夹具并配有保护装置,使用安全方便。
6、配置精密流量计、激光尘埃粒子计数器。
7、过滤效率检测范围:0-99.999%。
8、过滤效率检测流量计范围(10-100)L/min,精度 2.5 级。
9、控制系统:友好的人机界面控制试验过程,自动采集数据。
10、系统自动测试气体浓度,自动计算过滤效率;可保存、输出、查询、打印测试数据。
11、彩色触摸屏操作更简便。
性能特点
1.LB-3308 口罩细菌过滤效率检测仪采用负压试验系统,可确保操作人员安全;
2.测量系统,内置供液系统,配备 I、II 两路 6 级 Anderson 采样系统;
3.蠕动泵的流量可依据具体情况进行设定;
4.采用微生物气溶胶发生器菌液雾流量大小可进行调整设定,雾化效果好;
5.控制系统采用 PLC+LabView 控制,高亮度彩色触摸屏 10 寸,USB 接口,支持 U 盘数据转存;
6.内置高亮度照明灯,方便观察;
7.所有流量控制均采用质量流量控制系统;
8.前置玻璃门,方便操作人员进行观察实验过程;
技术参数
真空泵无油旋片式真空泵,流量 可达57LPM;配备,气流稳定,负压-900pa
气溶胶发生器流量控制气溶胶发生器流量控制采用质量流量控制,控制;
I 气路采样流量安德森采样流量 28.3L/min,分辨率:0.01L/min(用户可校准)
II 气路采样流量安德森采样流量28.3L/min ,分辨率:0.01L/min(用户可校准)
I、II 路采样配有可调质量流量控制器,量程:0-100LPM,精度 2%;分辨率:0.01L/min
I 气路压力压力传感器量程-5000Pa-0,可调整,重复性±1%FS
II 气路压力压力传感器量程-5000Pa-0,可调整,重复性±1%FS喷雾流量计 压力
技术参数:
气源内置抽取式
空气流量8±0.2L/min
密封方式端面密封
试样透气口径Ф25MM
压差传感器量程0~1kPa
流量传感器量程0-50L/min
气源流量调节范围5-30L/min
显示方式7寸触摸彩屏,数字显示
工作电源AC220V 50HZ
数据记录20000条
数据导出USB接口
打印内置打印机
出厂配置主机一台,电源线,合格证 ,保修卡, 说明书
技术参数
测试流量范围10-100L/min(标况32L/min)
测试样品规格100cm2
阻力测试0-1500pa
效率测试范围0-99.999%,穿透率0.001%
测试粒径0.3/0.5/1.0/3.0/5.0/10.0μm
发雾尘源盐性气溶胶(NaCL)、油性气溶胶(DOP)
测试时间阻力单测量10s.阻力及效率同时60s
温湿度温度0-50℃;湿度0-RH
大气压800-1100hpa
工作电源220V/AC 50HZ
操作彩色触摸屏,智能软件
打印功能打印接口,选配HP1112打印机
外置气源选配200L/min外置泵
主要配置主机、显示屏、流量泵、盐性气溶胶发生器、油性气溶胶发生器、压差变送器、流量变送器、温湿度传感器、静电中和装置、标准夹具、激光粒子计数器
维护保养
操作者应熟读说明书,严格遵守操作规程,并做好以下维护保养工作:
①经常保持仪器清洁,长期不用时应加罩防尘。
②仪器出现故障时,应请人员检查排除,切勿带病运行。
③外接气源,要保证进来的气体干净清洁。
④坚持周期检定,保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。